吹瓶车间生产现场
本网讯（宣传员 许斌 刘芳 报道）日前，武汉华龙生物制药有限公司投资300余万元，对PP线相关设备进行了更新改造，提高了生产效率和产品质量，促进了企业发展。
据了解，自广信科教集团控股华龙公司后，公司销售市场逐步扩张，其主打产品聚明胶肽注射液市场需求量迅猛增长，PP瓶生产线进入满负荷生产。该公司吹瓶机于2003年投入使用，由于当时技术原因，生产速度慢，效率低；吹瓶过程中用料多，浪费大，包装材料成本较高；瓶身透光率低，灯检过程中不容易发现瓶内有异物等，给药品带来一定的质量隐患……这些问题严重影响了药品生产和质量，给销售带来了一定影响。
为降低生产成本，提高产品质量，广信科教集团有限公司副总裁、华龙公司董事长吕家燕指出，尽快淘汰现在的PP线相关设备并进行更新，确保市场对产品的需求，保证患者用药安全。华龙公司迅速成立招标办，安排专人进行考察和采购招标，确认采购大输液PP瓶吹瓶机、全自动吊环熔焊机、相应的模具及配套冷水机组，塑料注射成型机组、水浴灭菌器、反应罐等设备，合同金额达300多万元。
技改期间正值高温，吹瓶线所在车间为密封区域且没有空调，该公司参加设备技改人员不怕苦不怕累，奋战在工作一线。面对新设备存在的问题，他们一方面请专业技术人员指导，一方面尝试不同方法进行改进。如吹瓶机设备中的伺服电机在调试时经常报警停机，厂家多次派人来均未得到较好解决。技改小组人员不断摸索设备的运行周期和协调步骤，最终发现报警停机现象是由于参数设置不合适所造成，经调整后，问题马上得到解决。经过三个月的新引进设备安装、调试工作，生产线终于按计划投入使用。目前，设备运行状况良好，保证了公司生产的正常进行。
新PP瓶生产线采用“两步法”吹瓶，经过制胚、吊环等一系列工序，有效地保证了产品的工艺质量；生产速度明显提高，人工耗时明显降低，由单位产量每天14小时减少到7小时，同时岗位定编人员由原定的10人操作减少为8人；每个PP瓶重量平均用料由原来的65克/瓶减少为26克/瓶；生产出来的PP瓶不仅外观更加美观，产品的透光率经检测更是达到了95%以上，远远超过了国家标准和企业标准的规定（55%），可见异物和装量在检测过程中更安全快捷。此次设备技改后，为华龙公司节约大量的生产成本，降低了生产费用，消除了质量隐患，提高了工作效率，促进了企业快速发展。（完）